Processo di produzione

L'asta centrale dell'isolante è realizzata in materiale resistente alle alte-temperature, alla corrosione-o agli acidi-. Le barre centrali devono essere sottoposte a test di campionamento, inclusi test di diffusione dell'acqua, test di assorbimento della luce rossa-, test di trazione e test di resistenza alla corrosione, nonché ispezioni visive individuali e test elettrici, prima di essere immagazzinate. Inoltre, le barre d'anima devono subire trattamenti fisici e chimici prima di essere utilizzate nella produzione; in caso contrario, il collegamento tra l'asta centrale e la gomma siliconica provocherà danni alla gomma. Durante la produzione, vengono condotti anche controlli casuali della diffusione dell'acqua e dei test di assorbimento della luce rossa-sull'interfaccia della guaina dell'asta centrale-.

I materiali in gomma siliconica offrono una migliore idrofobicità e resistenza all'invecchiamento rispetto ai materiali precedenti come resina epossidica, gomma etilene propilene e gomma siliconica vulcanizzata a temperatura ambiente-. Pertanto, hanno una resistenza superiore al flashover causato dall'inquinamento. Attualmente, le formulazioni delle mescole di gomma sono ulteriormente ottimizzate e il materiale in polvere di idrossido di alluminio nel composto viene sottoposto a un trattamento di attivazione per migliorarne significativamente l'idrofobicità. I prodotti in silicone di fascia alta-utilizzano materie prime monomeriche D4 importate, migliorando ulteriormente le loro prestazioni anti-invecchiamento.

Gomma siliconica grigia

Gomma siliconica rossa

Rettifica automatica del mandrino

Per migliorare l'efficienza produttiva e l'uniformità della rettifica dei mandrini, la nostra azienda utilizza una rettificatrice per rettificare i mandrini. Questo processo garantisce sia l'efficienza che la qualità della rettifica del mandrino.

I raccordi e il mandrino sono collegati mediante un metodo di crimpatura. Poiché la crimpatura finale prevede il collegamento di due materiali diversi, controlliamo rigorosamente il modulo elastico, la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione e le dimensioni strutturali sia del mandrino che dei materiali del raccordo. La struttura dell'adattamento è progettata con archi di distensione-per garantire una sollecitazione uniforme sul mandrino. L'intero processo di crimpatura è controllato dal computer-e i risultati vengono monitorati da un rilevatore di onde acustiche per garantire la qualità di ciascun prodotto.

5.1) La gomma siliconica viene iniettata in uno stampo e polimerizzata ad alta temperatura e pressione per formare un'unica unità integrata. L'iniezione viene effettuata per segmenti in funzione della lunghezza finale dell'isolante.

Lo scopo di una macchina per lo stampaggio a iniezione è quello di iniettare capannoni e guaine in isolanti compositi ed eseguire lo stampaggio di vulcanizzazione. La vulcanizzazione è il processo di reticolazione di un composto con struttura molecolare lineare di silicio-ossigeno altamente malleabile in una rete di strutture molecolari di silicio-ossigeno con una forma fissa ad alta temperatura, alta pressione e un tempo specifico. Questo si reticola con il mandrino per formare un tutto unificato.

Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono classificate in base alla forza di chiusura. Le macchine per lo stampaggio a iniezione comunemente utilizzate per isolanti compositi includono 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 e 1800 tonnellate.

Il volume massimo di iniezione può raggiungere 50.000 CC. 300-ton e le macchine da 500 tonnellate sono quelle più utilizzate.

5.2) Per prevenire l'eccentricità durante l'iniezione, vengono utilizzati perni di espulsione del mandrino sui lati sinistro e destro dello stampo per controllare l'eccentricità verticale e sullo stampo è installata una staffa di sincronizzazione per controllare ulteriormente l'eccentricità verticale. Viene utilizzato anche uno spessimetro portatile a ultrasuoni non-distruttivo per controllare lo spessore della guaina e garantire che la guaina del prodotto soddisfi i requisiti standard.

6.1) Distanza di dispersione:

La distanza più breve o la somma delle distanze più brevi lungo la superficie tra le parti conduttrici di un isolante sotto la normale tensione operativa.

Nota 1: la superficie di cemento o altri materiali leganti non-isolanti non può essere inclusa nella distanza superficiale.

Nota 2: se uno strato ad alta-resistenza viene applicato alla parte isolante dell'isolante, questa parte isolante è considerata una superficie isolante effettiva e la sua distanza superficiale è inclusa nella distanza superficiale.

6.2) Distanza dell'arco:

La distanza più breve nello spazio esterno tra due parti metalliche di un isolante che normalmente sono sotto tensione operativa.

6.3) Prova di tensione di resistenza all'impulso di fulmine secco

Il test di tensione di resistenza all'impulso di fulmine secco viene condotto per verificare che l'isolatore possa sopportare le sovratensioni-indotte dai fulmini a cui potrebbe essere esposto durante il funzionamento effettivo.

6.4)Test di frequenza-dell'energia bagnata

Questo test viene eseguito per confermare che l'isolatore può sopportare la tensione a frequenza di alimentazione di un-minuto in condizioni di umidità.

7.1) Esame visivo

Ogni isolante deve essere esaminato. Il montaggio dei raccordi terminali sulle parti isolanti dovrà essere conforme ai disegni. Il colore dell'isolante dovrà essere approssimativamente quello specificato nei disegni. Le marcature devono essere conformi ai requisiti della presente norma

7.2)Prova meccanica di routine

Ogni isolante deve resistere, a temperatura ambiente, ad un carico di trazione RTL corrispondente a 0,5 × SML (+10) % per almeno 10 s.

A seconda delle esigenze del cliente le marcature possono essere stampate sia sui capannoni che sugli allestimenti. La segnaletica sui capannoni è-stampata al laser.