Struttura interna degli isolatori compositi della linea di trasmissione
Isolante composito
1.1 Forma (tipo ombrello)
Gli isolanti compositi sono facili da formare e hanno una varietà di strutture ad ombrello. I parametri per descrivere la struttura dell'ombrello degli isolanti compositi includono i parametri di forma delle gonne a ombrello come l'angolo di inclinazione e il rapporto di allungamento, nonché la disposizione e le modalità di combinazione di ombrelli grandi e piccoli in un'unità di gonne a ombrello, come ombrelli di uguale diametro, ombrello grande-piccolo, ombrello grande-piccolo-medio-piccolo e così via.
Figura Diverse unità del gruppo ombrello isolante composito
Non vi è alcun bordo sotto l'ombrello isolante composito. La disposizione di ombrelli di diverse dimensioni ha poca influenza sull'incrostazione dell'isolante, ma ha un impatto significativo sulle prestazioni antighiaccio. Troppo vicino all'ombrello grande renderà più facile l'isolamento dell'isolante dai bordi del ghiaccio, con conseguente calo della pressione del fulmine di ghiaccio.
1.2 Struttura interna
① Struttura complessiva
L'isolante composito è composto da mandrino, guaina per ombrellone e raccordi di collegamento. Il materiale della mangiatoia è plastica rinforzata con vetro, che viene utilizzata per fornire le proprietà meccaniche dell'isolante. La guaina è collegata alla superficie della mangiatoia tramite adesivi a protezione della mangiatoia. Gli strumenti di collegamento in metallo si trovano su entrambe le estremità dell'isolante composito per collegare l'isolante composito con gli strumenti per l'oro del palo e della torre.
Figura Struttura complessiva dell'isolante composito
(2) Struttura finale
L'isolante composito può essere suddiviso in struttura di tipo a cuneo, struttura di tipo incollante e struttura di tipo a crimpare in base alla struttura finale. Attualmente, la maggior parte degli isolanti compositi nel trasporto sono di tipo aggraffato, solo alcuni di essi sono di tipo a cuneo.
1) struttura a cuneo e guarnizione
La struttura del cuneo può essere suddivisa in tipo a cuneo interno e tipo a cuneo esterno. Vedere FIG. per il diagramma schematico della sua struttura.
Figura Struttura a cuneo dell'isolante composito
Come mostrato nella parte destra della figura, una fessura viene tagliata sul mandrino e il mandrino scanalato viene inserito nel foro interno dell'utensile. Un cuneo conico viene premuto nella scanalatura del mandrino per produrre un certo attrito tra la superficie del mandrino e la parete interna dell'utensile, in modo che l'isolante composito possa sopportare un certo carico di trazione meccanico.
La struttura a cuneo esterno è mostrata nella parte sinistra della figura . Il mandrino viene inserito nel foro interno dell'utensile. Una pluralità di cunei conici sono premuti tra il mandrino e il foro interno dell'utensile. Per formare un certo attrito tra l'utensile e il cuneo e il mandrino. L'isolante composito può sopportare un certo carico di trazione meccanico.
La sigillatura della struttura a cuneo è mostrata in Figura , in cui la struttura in Figura si basa sul sigillante per sigillare l'asta del mandrino e l'utensile d'oro, e la filettatura della vite è generalmente utilizzata per collegare l'asta del mandrino e l'utensile d'oro. Nella figura , viene aggiunto un anello di tenuta tra l'asta del mandrino e l'utensile d'oro, e la tenuta è ottenuta con l'anello di tenuta compresso e il sigillante. Il sigillante utilizzato sopra è generalmente gomma siliconica vulcanizzata a temperatura ambiente.
Figura Tipo di tenuta dell'estremità della struttura a cuneo
Ci sono diverse guarnizioni tra il mandrino e i raccordi 1 (manicotto) e tra i raccordi 1 (manicotto) e i raccordi 2 (cappuccio in ferro) nella struttura sopra, il che aumenta la probabilità di rottura della tenuta. La gomma siliconica vulcanizzata a temperatura normale utilizzata è facile da invecchiare e screpolarsi, con conseguente invasione di acqua.
2) struttura a crimpare e guarnizione
La struttura di crimpatura è mostrata in Figura. Il materiale metallico viene trasformato in uno strumento d'oro con una cavità cilindrica e l'utensile d'oro è posizionato all'estremità del mandrino. Attraverso un'attrezzatura di crimpatura automatica, viene applicata una pressione adeguata alla circonferenza esterna degli utensili in metallo in più direzioni, in modo che gli utensili in metallo appaiano plastici e siano posizionati all'estremità dell'asta del mandrino, in modo che l'isolante composito possa sopportare una certa meccanica carico di trazione.
Figura struttura terminale a crimpare
La struttura dell'estremità a crimpare degli isolanti compositi utilizzati nella regione di Zhejiang è mostrata in Figura La figura mostra una scanalatura nella cavità interna dell'utensile. Un anello di tenuta viene premuto tra la guaina e la scanalatura dell'utensile e la parte esterna è sigillata con gomma siliconica RTV. La figura mostra l'anello di tenuta aggiunto all'estremità dei raccordi e l'anello di tenuta viene premuto nell'anello. La figura mostra che la gomma siliconica vulcanizzata ad alta temperatura viene estrusa direttamente sui mandrini e sugli utensili in metallo mediante il processo di stampaggio a iniezione integrale e anche la superficie degli utensili in metallo è dotata di scanalature per aumentare l'affidabilità della tenuta.
Tipo di guarnizione strutturale aggraffata
Struttura del cuneo struttura più complicata, interfaccia di tenuta, facile nel cuneo può causare danni all'asta del nucleo, non favorisce il mantenimento a lungo termine delle proprietà meccaniche dell'asta del nucleo, si è verificato spesso nella storia della struttura del cuneo dell'acqua di estremità dell'isolante composito causata da rotture della tenuta e, a loro volta, causano le fragili casse di frattura, attualmente non più prodotte, solo alcune delle vecchie nell'isolante composito per struttura a cuneo.
Il tipo di crimpatura presenta i vantaggi di una struttura semplice, una buona proprietà di tenuta, una forza uniforme durante la crimpatura e non danneggerà l'asta del mandrino. Attualmente, il processo di aggraffatura è adottato nella produzione di isolanti compositi. Dopo più di dieci anni di funzionamento, non c'è quasi nessun problema di rottura della guarnizione terminale.
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