Gli isolanti in porcellana sono indicati come isolanti, precedentemente noti come ostacoli o barriere elettroniche. Materiale ceramico in porcellana o gres utilizzato per sostenere e isolare i conduttori. Normalmente utilizzato con raccordi di potenza. Secondo l'uso, si divide in linee, apparecchi elettrici per centrali elettriche, telecomunicazioni e isolatori speciali; secondo la forma strutturale, si divide in tipo di ago, tipo di farfalla, tipo di disco, tipo di asta, braccio trasversale e involucro; a seconda dell'occasione d'uso, si divide in interno ed esterno; in base al livello di tensione, si divide in bassa tensione (inferiore a 10kV), alta tensione (superiore a 10kV) e ultra-alta tensione (superiore a 500kV). I principali indicatori misurati sono le sue proprietà elettriche, le proprietà meccaniche, le proprietà termiche e le capacità antivegetative. Sono utilizzati principalmente per linee aeree di trasmissione e distribuzione dell'energia, sbarre di sottostazioni e l'isolamento e il supporto di corpi vivi in varie apparecchiature elettriche.
La parte isolante efficace dell'isolante in porcellana è il materiale inorganico in ceramica di allumina. Questo materiale inorganico ha una buona stabilità chimica e un'ottima capacità anti-invecchiamento, ma la durata dell'isolante in porcellana dipende dal corpo isolante e la sua durata è di 25 anni - 50 anni . Tuttavia, quali sono i tipi di guasto comuni degli isolatori in porcellana in funzionamento vivo? Come prevenire ed evitare tali guasti?
1. I difetti di prestazione elettrica degli isolatori in porcellana includono principalmente rottura e flashover: il guasto di rottura si verifica all'interno dell'isolante, l'isolante in porcellana si scarica attraverso il corpo in porcellana tra il cappuccio e il perno e potrebbero non esserci tracce sulla superficie dell'isolante, ma le prestazioni complessive dell'isolante sono state completamente perse; il flashover si verifica sulla superficie dell'isolante in porcellana e si possono vedere segni di bruciatura. In circostanze normali, le prestazioni di isolamento non saranno completamente ridotte e l'operazione può ancora continuare. La rottura dell'isolamento alla fine del pezzo di porcellana si manifesta anche come ustioni superficiali o crepe nel disco di porcellana. Secondo il coordinamento dell'isolamento delle prestazioni dell'isolante, la tensione di rottura della frequenza di potenza dell'isolante dovrebbe essere 1,5 volte la tensione di flashover secco della frequenza di potenza nominale. Quando la sua tensione di rottura della frequenza di potenza operativa è inferiore alla tensione di flashover a secco, l'isolante è un isolante non qualificato, chiamato anche isolante a valore zero. In circostanze normali, l'isolante a valore zero può avere grandi crepe, intercapedini d'aria e canali di intercapedine d'aria alle estremità delle parti in gres porcellanato. Quando non c'è una grande corrente che passa attraverso i canali del traferro, allo stato secco, l'isolante ha ancora capacità isolante. Può resistere alla tensione operativa, ma c'è già un difetto di caduta dell'isolamento, che porta pericoli nascosti per un funzionamento sicuro. Pertanto, i prodotti della serie di rivelatori a valore zero dell'isolatore devono essere utilizzati per condurre regolarmente il rilevamento dal vivo sull'isolante in porcellana in esecuzione per evitare il valore zero.
2. Crepe sulla superficie degli isolanti in porcellana: Ci sono crepe sulla superficie di isolatori in porcellana, manicotti isolanti e prodotti in resina epossidica, sia in termini di proprietà meccaniche che di proprietà elettriche, ci sono potenziali rischi per la sicurezza e difetti operativi e devono essere sostituiti il prima possibile. Sebbene i difetti locali della gonna o i difetti della flangia non possano necessariamente causare guasti, le prestazioni complessive di isolamento dell'isolante si sono deteriorate e devono essere sostituite il prima possibile. Pertanto, si consiglia di utilizzare il rilevatore di difetti isolante HB-TX2 per condurre regolarmente il rilevamento di difetti vivi su isolatori in porcellana per rilevare vari danni nel tempo.
3. Perdite d'olio della boccola in porcellana: la boccola isolante in porcellana con olio isolante all'interno può causare danni all'estremità della boccola a causa della forza esterna durante la manutenzione e il trasporto. Dopo un periodo di funzionamento, vengono aggiunti stress meccanici ed energia elettrica. Può deformare la parte di connessione, con conseguente diminuzione della capacità di tenuta. Il materiale di tenuta della manica in porcellana è realizzato con materiali postali come il sughero copolimero cianuro-butilene e la gomma sintetica. È inevitabile che con il prolungamento del tempo di funzionamento, le prestazioni di tenuta del materiale si deteriorino e si verifichino perdite di olio. Ci sono anche crepe nell'involucro della porcellana, eccessiva tensione e compressione e carichi di flessione che causano la dislocazione dell'involucro in porcellana, e il materiale di tenuta è esposto all'aria e perde il suo effetto sigillante che causa perdite d'olio.
4. Scarica corona sulla parte sporgente dei raccordi del terminale manicotto in porcellana: il fenomeno corona è un fenomeno di scarica causato dall'intensità irregolare del campo elettrico, che fa rima le particelle cariche nell'aria al campo elettrico su due livelli. La superficie isolante dell'isolante con grave contaminazione formerà un film conduttivo sulla superficie dell'isolante poiché lo strato di contaminazione sulla superficie viene smorzato, la resistenza elettrica dell'isolante diminuirà e inizierà ad apparire una corrente di dispersione. Al fine di evitare che questo tipo di fenomeno di scarica corona influisca sulla sicurezza operativa, gli isolatori possono essere puliti in tempo; d'altra parte, il livello di inquinamento dell'isolante può essere controllato regolarmente utilizzando il tester di densità salina e densità di polvere dell'isolante.